國家能源局、財政部關于印發燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試有關規定的通知

國能電力[2012]280號



各省、自治區、直轄市、新疆生產建設兵團發展改革委（能源局）、財政廳，國家電網公司、南方電網公司、華能、大唐、華電、國電、中電投集團公司：
按照國家發展改革委、國家能源局、財政部《關于開展燃煤電廠綜合升級改造工作的通知》（發改廳[2012]1662號）要求，為進一步規范機組性能測試，確保測試結果真實可信，特制定《燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試管理細則》、《燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試技術要求》、《燃煤電廠綜合升級改造實施前機組性能測試報告（提綱）》和《燃煤電廠綜合升級改造實施后機組性能測試暨實施效果報告（提綱）》，并公布20家燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試機構名單。
現印發你們，請遵照執行。
聯系人：
國家能源局電力司 王志群 68555063/68555073（傳真）zhsjgz@163.com
財政部經建司 謝秉鑫 68552977/68552870（傳真）nengyuanchu@126.com
通訊地址：北京市西城區月壇南街三里河南4巷1號樓420房間 國家能源局電力司火電處 100045

附件： 1、燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試管理細則
2、燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試技術要求
3、燃煤電廠綜合升級改造實施前機組性能測試報告（提綱）
4、燃煤電廠綜合升級改造實施后機組性能測試暨實施效果報告（提綱）
5、燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試機構名單




國家能源局
財 政 部
2012年8月31日






附件1：



燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試管理細則

為規范燃煤電廠開展綜合升級改造的機組性能測試和效果審核管理工作，制定本細則。
一、確定機組測試機構。國家能源局、財政部按照機組測試機構回避該公司系統和所在省（區、市）的原則，從機組測試機構名單中委托有關機構對燃煤電廠綜合升級改造項目進行性能測試。中央財政按照相關規定支付性能測試費用。
二、制定改前測試方案。省級能源主管部門負責本地區機組性能測試的全過程協調服務，組織省級電網公司、項目單位和測試機構等制定機組改造前性能測試方案，明確測試方法、測點、條件、時限和相關責任，并報送國家能源局電力司（方案掃描版發指定郵箱）。
三、開展改前現場測試。按照測試方案，項目單位應落實測試條件；電網調度機構做好機組性能測試配合工作，妥善安排電力系統運行；測試機構在省級電網公司、項目單位配合下，獨立、公正開展改造前現場測試工作。
四、編制改前測試報告。測試完成后，測試機構應按照《燃煤電廠綜合升級改造實施前機組性能測試報告（提綱）》要求，編制測試報告，在5個工作日內報送國家能源局電力司、財政部經建司，抄送省級能源主管部門、財政部門和項目單位（報告掃描版發指定郵箱）。項目單位確認相關單位收到測試報告后，5個工作日內未接到抽查通知的，即可實施停機改造。
五、制定改后測試方案。機組改造完成后，省級能源主管部門組織省級電網公司、項目單位和測試機構等制定機組改造后性能測試方案，并報送國家能源局電力司（方案掃描版發指定郵箱）。除供熱項目外，改造后性能測試應在改造后2個月內完成。
六、開展改后現場測試。按照測試方案，項目單位應落實測試條件，使其與改造前測試基本一致；電網調度機構做好測試配合工作，妥善安排電力系統運行；測試機構原則上應安排改造前試驗人員、使用相同儀器和設備，在省級電網公司、項目單位配合下，獨立、公正開展改造后現場測試工作。
七、編制改后測試報告。測試完成后，測試機構應按照《燃煤電廠綜合升級改造實施后機組性能測試暨實施效果報告（提綱）》要求，編制測試報告，比對改造前、后的測試結果，進行能量平衡和能效校核，對機組改造后的能效、實際年節能量等做出結論，并在5個工作日內將測試報告報送國家能源局電力司、財政部經建司，抄送省級能源主管部門、財政部門和項目單位（報告掃描版發指定郵箱）。
八、供熱項目測試報告。純凝機組改供熱和熱電機組擴大供熱能力的改造項目，項目單位應做好關停替代分散小鍋爐的調查、記錄。供熱滿一年（工業負荷）或一個采暖季（居民采暖負荷）后，通知測試機構校核供熱量。測試機構應在補充完成供熱量校核后，5個工作日內提交機組改造后性能測試報告。
九、加強監督檢查。測試機構、項目單位應按檔案管理相關規定，留存機組性能測試、校核、改造實施的詳細資料以備檢查。國家能源局將視情況委托有關機構抽查審核項目改前、改后測試報告，必要時復測機組能效。
任何單位和個人不得妨礙測試機構獨立、公正開展工作。對弄虛作假、騙取政策支持的項目單位，一經查實，將收回獎勵資金，取消獎勵規模，并建議有關部門依法追究相關人員的責任。
測試機構應保證機組能效測試、審核報告的真實性和準確性。對弄虛作假的測試機構，一經查實，將收回測試費用，取消燃煤電廠綜合升級改造從業資格，建議主管部門撤銷其電力行業相關資質，并依法追究相關人員的責任。


附件2：

燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試技術要求
一、鍋爐性能試驗及修正
（一）鍋爐性能試驗應執行最新版《電站鍋爐性能試驗規程》（GB/T 10184）或《鍋爐機組性能試驗規程》（ASME PTC 4.1）、《磨煤機試驗規程》（ASME PTC 4.2）、《空氣預熱器試驗規程》（ASME PTC 4.3）等規程，原則上執行高標準規程。
（二）鍋爐性能試驗應優先采用反平衡法，在額定工況下至少開展兩次，在修正到相同條件后，兩次試驗結果（鍋爐熱效率）的偏差不大于0.35個百分點。
（三）改造前后鍋爐性能試驗煤種，原則上應采用設計煤種。采用其他煤種時，改造前后試驗煤種收到基低位發熱量（Qnet.ar）偏差不超過1200kJ/kg、收到基揮發分（Vdaf）偏差不大于3個百分點、收到基灰分（Aar）偏差不大于5個百分點。變更設計煤種的綜合升級改造，改造前后鍋爐性能試驗煤種應分別采用對應的設計煤種。
（四）鍋爐性能試驗結果應按相應規程修正。若進行空氣預熱器、省煤器、低溫省煤器等改造，應通過試驗確定改造后鍋爐排煙溫度、空氣預熱器漏風率、鍋爐熱效率和供電煤耗變化量。若進行制粉系統、燃燒器等改造，應通過試驗確定改造后磨煤機出力、制粉單耗、鍋爐飛灰和底渣可燃物、鍋爐排煙溫度、鍋爐熱效率和供電煤耗變化量。
二、汽輪機性能試驗及修正
（一）汽輪機性能試驗執行最新版《汽輪機熱力性能驗收試驗規程的第1部分：方法A—大型凝汽式汽輪機高準確度試驗》（GB/T 8117.1）、第2部分：方法B—各種類型和容量的汽輪機寬準確度試驗》（GB/T 8117.2）。原則上執行高標準規程。
（二）汽輪機性能試驗應在額定工況下開展，不明泄漏量不大于新蒸汽流量的0.3%，試驗結果不確定度不大于0.5%；汽輪機性能試驗應開展兩次，在修正到相同條件后，兩次試驗結果（汽輪機熱耗率）的偏差不大于0.25%。
（三）汽輪機性能試驗結果原則上應合理修正主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱器減溫水流量（或過熱減溫水流量）和凝汽器壓力（或凝汽器入口循環水溫度）等參數。變更設計主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱器減溫水量（或過熱器減溫水流量）的綜合升級改造，可不修正相應參數。汽輪機冷端系統改造，可參考相應標準，通過試驗確定凝汽器壓力及循環水泵功耗變化后，再確定供電煤耗變化，并計算節能量。
三、廠用電率和輔機功耗試驗及修正
（一）廠用電率和輔機功耗試驗參照執行最新版《火力發電廠技術經濟指標計算方法》（DL/T 904）。
（二）電動機變頻改造或高低速改造的輔機功耗試驗在75%負荷下進行，其它節省廠用電相關改造在100%負荷下進行；試驗煤種要求同鍋爐性能試驗。
（三）廠用電率和輔機功耗試驗應開展兩次，在修正到相同條件后，兩次試驗結果（廠用電率）的偏差不大于0.1個百分點。
（四）多臺機組公用系統的公用負荷原則上按原工程設計分攤，并考慮公用負荷所帶系統或設備的投運情況。
（五）改造前、后廠用電率和輔機功耗試驗的工況和輔機投運數量不同時，原則上應將改造前、后的試驗結果均修正到機組設計運行工況，或使改造前、后實際運行工況相同。
若改造前、后的試驗工況不同，應修正相關輔機功耗變化。例如，改造前、后試驗中的汽輪機排汽壓力不相同，導致主蒸汽流量存在差別，引起凝結水和給水流量變化，宜考慮修正相關輔機的功耗變化；改造前、后環境溫度或主蒸汽流量不相同，導致鍋爐給煤量和送風量存在差異，應修正磨煤機、一次風機、除塵器、送風機、引風機、脫硫系統等相關輔機的功耗變化。
若改造前、后試驗的輔機投運數量不同，宜考慮修正其功耗變化對廠用電率的影響。例如，循環水泵（或空冷風機）運行數量不同，宜考慮修正該部門設備的功耗變化對廠用電率的影響。
四、供熱機組試驗及修正
對純凝機組改供熱或熱電機組擴大供熱能力的項目，機組性能試驗只進行純凝汽額定工況試驗，不進行供熱工況試驗。其中，簡單打孔抽汽供熱改造項目若不涉及鍋爐、汽機系統和重要輔機的升級改造，可不進行改造后性能測試。其他要求同前。
其他相關未盡技術要求適時另行明確。


附件3：


編號：




××××電廠綜合升級改造實施前
×號機組性能測試報告
（提綱）











測試機構： （加蓋公章）
負 責 人：

編 制 人：
編制日期： 年 月 日


一、項目簡介
簡要說明項目單位和機組的基本情況，包括機組容量、投產年份、機組參數、冷卻方式、鍋爐制造廠和汽輪機制造廠等，以及機組綜合升級改造計劃基本情況，包括擬采用的升級提效技術、投資等。
二、項目實施前機組性能測試及結果
（一）項目實施前能源生產利用情況
說明機組改造前能源生產、轉換和利用情況以及機組能效問題；編制機組能量平衡表。
（二）項目實施前機組性能測試情況
簡要說明鍋爐性能、汽輪機性能、廠用電率和主要輔機功耗等測試的人員、儀器設備、標準、方法、條件和數據處理等內容。
（三）測試結果
明確鍋爐性能、汽輪機性能、廠用電率及主要輔機功耗等測試的測試結果、修正原則和方法，核定機組額定工況下的能效指標，填寫測試結果表（詳見附件1、附件2、附件3）。
明確給出正平衡統計、反平衡校驗計算結果，若誤差較大，應說明原因。

三、項目實施前機組性能測試結論
根據改造機組性能測試結果，核定額定工況下機組鍋爐效率、汽輪機熱耗率、廠用電率等主要技術指標（修正后），核算額定工況下供電煤耗；提供上述主要技術指標近2年平均值，說明與測試結果存在差異的主要原因，若差異較大，須詳細分析；填寫機組性能測試結果表（詳見附件4）。
附件：
1、××電廠綜合升級改造實施前××號機組鍋爐性能測試結果表
2、××電廠綜合升級改造實施前××號機組汽輪機性能測試結果表
3、××電廠綜合升級改造實施前××號機組廠用電率及主要輔機功耗測試結果表
4、××電廠綜合升級改造實施前××號機組性能測試結果表

附件1：
××電廠綜合升級改造實施前××號機組鍋爐性能測試結果表
測試單位名稱
測試負責人簽名
測試組成員簽名
測試日期/時間
測試結果 單位 額定工況 工況2 工況3
機組功率 MW
過熱蒸汽流量 t/h
過熱蒸汽壓力 MPa
過熱蒸汽溫度 ℃
再熱蒸汽壓力 Mpa
再熱蒸汽溫度 ℃
過熱器減溫水量 t/h
再熱器減溫水量 t/h
給水流量 t/h
給水溫度 ℃
煤質
資料 全水分 %
空氣干燥基水分 %
收到基灰分 %
干燥無灰基揮發分 %
低位發熱量 MJ/kg
煤粉細度R90 %
大氣條件 干球溫度 ℃
濕球溫度 ℃
大氣壓力 kPa
飛灰可燃物含量 %
底渣可燃物含量 %
空氣
預熱
器進
口 氧量 %
二氧化碳 %
一氧化碳 %
煙氣溫度 ℃
空氣
預熱
器出
口 氧量 %
二氧化碳 %
一氧化碳 %
排煙溫度 ℃
空氣預熱器漏風率 %
修正后的排煙溫度 ℃
試驗鍋爐效率 %
修正后鍋爐效率 %

附件2：
××電廠綜合升級改造實施前××號機組汽輪機性能測試結果表
測試單位名稱
測試負責人簽名
測試組成員簽名
測試日期/時間
測試結果 單位 額定工況 工況2 工況3
閥門開度 %
機組功率 MW
主蒸汽壓力 Mpa
主蒸汽溫度 ℃
主蒸汽流量 t/h
高壓缸排汽壓力 Mpa
高壓缸排汽溫度 ℃
再熱蒸汽壓力 Mpa
再熱蒸汽溫度 ℃
中壓缸排汽壓力 Mpa
中壓缸排汽溫度 ℃
低壓缸排汽壓力 kPa
給水溫度 ℃
給水流量 t/h
不明泄漏量（率） %
過熱器減溫水量 t/h
再熱器減溫水量 t/h
高壓缸效率 %
中壓缸效率 %
低壓缸效率 %
試驗熱耗率 kJ/kWh
試驗熱耗率平均值 kJ/kWh
修正后熱耗率 kJ/kWh
修正后熱耗率平均值 kJ/kWh
不確定度 %

附件3：
××電廠綜合升級改造實施前××號機組廠用電率及主要輔機功耗測試結果表
測試單位名稱
測試負責人簽名
測試組成員簽名
測試日期/時間
測試結果 單位 額定工況 工況2 工況3
機組功率 MW
主蒸汽流量 t/h
凝汽器入口循環水溫度 ℃
凝汽器壓力 kPa
高廠變功率 MW
靜態勵磁功率（若采用） MW
公用分攤負荷 MW
廠用電率 %
廠用電率平均值 %
廠用電率修正量 %
修正后廠用電率 %
修正后廠用電率平均值 %
循環水泵運行臺數 臺
循環水泵（或空冷風機）功率 kW
凝結水泵運行臺數 臺
凝結水泵功率 kW
給水泵前置泵運行臺數 臺
給水泵前置泵功率 kW
電除塵器運行電場數
電除塵器功率 kW
磨煤機運行臺數 臺
磨煤機功率 kW
送風機運行臺數 臺
送風機功率 kW
引風機運行臺數 臺
引風機功率 kW
一次風機運行臺數（若配置） 臺
一次風機功率（若配置） kW
脫硫系統漿液循環泵運行臺數 臺
氧化風機運行臺數 臺
增壓風機運行臺數 臺
脫硫系統功率 kW
主要輔機功率合計 kW
主要輔機耗電率合計 %
注：原則上試驗時應記錄主要輔機運行臺數并測量其功率，可根據機組輔機配置情況調整本表記錄和測量項目。
附件4：
××電廠××號機組綜合升級改造實施前性能測試結果表
測試機組
編號 機組容量
投產日期 主機參數
冷卻方式 鍋爐制造廠
汽輪機制造廠
測試小組
組成 負責人 所在單位
主要成員 所在單位
測試日期 20 年 月 日 至 20 年 月 日
技術
指標 名 稱 測試值
（修正后） 近2年
平均值
額定工況鍋爐效率（%）
額定工況汽輪機熱耗率（千焦/千瓦時）
額定工況發電廠用電率（%）
額定工況管道效率（%）
額定、純凝工況供電煤耗(克/千瓦時)
技術指標
差異說明 請說明技術指標測試值與近2年平均值存在差異的主要原因，如差異較大，請詳細分析。
注：裝訂時將該表裝訂在報告扉頁。



附件4：


編號：




××××電廠綜合升級改造實施后
×號機組性能測試暨實施效果報告
（提綱）











測試機構： （加蓋公章）
負 責 人：

編 制 人：
編制日期： 年 月 日

一、項目簡介
簡要說明項目單位和機組的基本情況，包括機組容量、投產年份、機組參數、冷卻方式、鍋爐制造廠和汽輪機制造廠等，以及機組綜合升級改造基本情況，包括已采用的升級提效技術、投資等。
二、項目評估情況
針對綜合升級改造項目評估意見，簡述可計列年節能量的單項改造內容，逐一說明單項改造的預期年節能量、單臺機組預期年節能量、投資等內容。
三、項目實施前機組性能測試及結果
根據綜合升級改造實施前機組性能的審核報告，說明機組改造前性能測試結果。
四、項目實施后機組性能測試及結果
（一）項目實施后的能源生產利用情況
說明機組改造后能源生產、轉換和利用情況以及機組能效情況；編制機組能量平衡表。
（二）項目實施后機組性能測試情況
簡要說明鍋爐性能、汽輪機性能、廠用電率和主要輔機功耗等測試的人員、儀器設備、標準、方法、條件和數據處理等內容。
（三）測試結果
明確鍋爐性能、汽輪機性能、廠用電率及主要輔機功耗等測試的測試結果、修正原則和方法，核定機組額定工況下的能效指標，填寫測試結果表（詳見附件1、附件2、附件3）。
明確給出正平衡統計、反平衡校驗計算結果，若誤差較大，應說明原因。
五、綜合升級改造機組節能量審核
（一）年節能量的測算依據和基礎數據
根據燃煤電廠綜合升級改造有關規定和機組性能測試結果，列出機組測算依據和基礎數據；涉及供熱的改造項目，還應說明實際替代或新增替代的熱負荷及供熱量（統一折算到電廠供應側），并附相關淘汰的小鍋爐清單。
（二）項目年節能量審核結果
嚴格按規定計算方法測算年節能量，詳細說明計算方法過程；可計算年節能量的改造單項，須逐項列明計算過程和計算方法；詳細說明公用系統節能或聯合節能效果的分攤原則及方式。
填寫××電廠綜合升級改造××號機組實施效果審核表（詳見附件4）。


附件：
1、××電廠綜合升級改造實施后××號機組鍋爐性能測試結果表
2、××電廠綜合升級改造實施后××號機組汽輪機性能測試結果表
3、××電廠綜合升級改造實施后××號機組廠用電率及主要輔機功耗測試結果表
4、××電廠綜合升級改造××號機組實施效果審核表

附件1：
××電廠綜合升級改造實施后××號機組鍋爐性能測試結果表
測試單位名稱
測試負責人簽名
測試組成員簽名
測試結果 單位 額定工況 工況2 工況3
測試日期/時間
機組功率 MW
過熱蒸汽流量 t/h
過熱蒸汽壓力 MPa
過熱蒸汽溫度 ℃
再熱蒸汽壓力 MPa
再熱蒸汽溫度 ℃
過熱器減溫水總量 t/h
再熱器減溫水總量 t/h
給水流量 t/h
給水溫度 ℃
煤質
資料 全水分 %
空氣干燥基水分 %
收到基灰分 %
干燥無灰基揮發分 %
低位發熱量 MJ/kg
煤粉細度R90 %
大氣條件 干球溫度 ℃
濕球溫度 ℃
大氣壓力 kPa
飛灰可燃物含量 %
底渣可燃物含量 %
空氣
預熱
器進
口 氧量 %
二氧化碳 %
一氧化碳 %
煙氣溫度 ℃
空氣
預熱
器出
口 氧量 %
二氧化碳 %
一氧化碳 %
排煙溫度 ℃
空氣預熱器漏風率 %
修正后的排煙溫度 ℃
試驗鍋爐效率 %
修正后鍋爐效率 %

附件2：
××電廠綜合升級改造實施后××號機組汽輪機性能測試結果表
測試單位名稱
測試負責人簽名
測試組成員簽名
測試結果 單位 額定工況 工況2 工況3
測試日期/時間
閥門開度 %
功率 MW
主蒸汽壓力 MPa
主蒸汽溫度 ℃
主蒸汽流量 t/h
高壓缸排汽壓力 MPa
高壓缸排汽溫度 ℃
再熱蒸汽壓力 MPa
再熱蒸汽溫度 ℃
中壓缸排汽壓力 MPa
中壓缸排汽溫度 ℃
低壓缸排汽壓力 kPa
給水溫度 ℃
給水流量 t/h
不明泄漏量（率） %
過熱器減溫水量 t/h
再熱器減溫水量 t/h
高壓缸效率 %
中壓缸效率 %
低壓缸效率 %
試驗熱耗率 kJ/kWh
試驗熱耗率平均值 kJ/kWh
修正后熱耗率 kJ/kWh
修正后熱耗率平均值 kJ/kWh
不確定度 %

附件3：
××電廠綜合升級改造實施后××號機組廠用電率及主要輔機功耗測試結果表
測試單位名稱
測試負責人簽名
測試組成員簽名
測試結果 單位 額定工況 工況2 工況3
測試日期/時間
功率 MW
主蒸汽流量 t/h
凝汽器入口循環水溫度 ℃
凝汽器壓力 kPa
高廠變功率 MW
靜態勵磁功率（若采用） MW
公用分攤負荷 MW
廠用電率 %
廠用電率平均值 %
廠用電率修正量 %
修正后廠用電率 %
修正后廠用電率平均值 %
循環水泵運行臺數 臺
循環水泵（或空冷風機）功率 kW
凝結水泵運行臺數 臺
凝結水泵功率 kW
給水泵前置泵運行臺數 臺
給水泵前置泵功率 kW
電除塵器運行電場數
電除塵器功率 kW
磨煤機運行臺數 臺
磨煤機功率 kW
送風機運行臺數 臺
送風機功率 kW
引風機運行臺數 臺
引風機功率 kW
一次風機運行臺數（若配置） 臺
一次風機功率（若配置） kW
脫硫系統漿液循環泵運行臺數 臺
氧化風機運行臺數 臺
增壓風機運行臺數 臺
脫硫系統功率 kW
主要輔機功率合計 kW
主要輔機耗電率合計 %
注：原則上試驗時應記錄主要輔機運行臺數并測量其功率，可根據機組輔機配置情況調整本表記錄和測量項目。
附件4：
××電廠綜合升級改造××號機組實施效果審核表
測試機組
編號 機組容量
投產日期 主機參數
冷卻方式 鍋爐制造廠
汽輪機制造廠
改造前測試小組組成 負責人 所在單位
主要成員 所在單位
改造后測試小組組成 負責人 所在單位
主要成員 所在單位
改造前測試日期 20 年 月 日 至 20 年 月 日
改造后測試日期 20 年 月 日 至 20 年 月 日
技術
指標 名 稱 改造前
（修正后） 改造后
（修正后） 改造后-改造前
額定工況鍋爐效率（%）
額定工況汽輪機熱耗率（kJ/kWh）
額定工況發電廠用電率（%）
額定工況管道效率（%）
額定、純凝工況供電煤耗(g/kWh)
年節能量計算 年發電量（萬kWh）
年供熱量（GJ）
年綜合能耗（t標準煤）
年節能量（t標準煤）
綜合升級改造實施效果審核結論
根據XX電廠綜合升級改造項目評估意見，XX號機組預期年節能量為 噸標準煤。經測試、審核，綜合升級改造實施后，XX機組額定、純凝工況供電煤耗可降低 克/千瓦時，改造實施后第1年實際替代分散小鍋爐供熱 萬吉焦，實際年節能量為 噸標準煤。
綜上，XX電廠綜合升級改造項目XX號機組已（或未）達到預期效果。
（如果未達到預期效果）未達到預期效果的原因是：




審核組長: （簽名）

審 核 員: （簽名）

項目單位主要意見：

項目單位主要領導： （簽名）
（項目單位公章）
注：若項目單位不認可綜合升級改造實施效果審核結論，應明確注明不同或保留意見。裝訂時將該表裝訂在報告扉頁。



附件5：

燃煤電廠綜合升級改造機組性能測試機構名單

序號 單位名稱
1 西安熱工研究院有限公司
2 安徽省電力科學研究院
3 浙江省電力公司電力科學研究院
4 華北電力科學研究院有限責任公司
5 江蘇方天電力技術有限公司
6 廣東電網公司電力科學研究院
7 山西省電力公司電力科學研究院
8 山東電力研究院
9 國電科學技術研究院
10 內蒙古電力（集團）有限責任公司內蒙古電力科學研究院分公司
11 云南省電力試驗研究院（集團）有限公司電力研究院
12 東北電力科學研究院有限公司
13 湖北省電力公司電力試驗研究院
14 河南電力試驗研究院
15 江西省電力科學研究院
16 吉林省電力科學研究院有限公司
17 湖南省電力公司科學研究院
18 河北省電力科學研究院
19 新疆電力科學研究院
20 上海明華電力技術工程有限公司